中国科学院天津工业生物手艺研究所26日宣布
，他们乐成研制出退浆精炼复合生物酶制剂
，专用于纺织品退浆精炼的染前处置惩罚办法
，可完全替换古板碱处置惩罚工艺
，抵达了节能、节水、减排、提高品质和降低本钱的优异效果。

    作为海内古板型工业支柱之一
，古板纺织行业因污染大、能耗高、耗水量大
，一直是污染大户。

    中科院天津工业生物所副所长邢雪荣先容说
，在我国古板的退浆、煮炼、氧漂和丝光等染前处置惩罚历程中
，使用大宗的烧碱和助剂等化学制剂
，不但泯灭大宗的水和能源
，同时还造成严重的情形污染
，严重制约了我国古板纺织工业的生长。

    为有用解决这一难题
，中科院天津工业生物所历时3年科技攻关
，研发出退浆精炼复合生物酶制剂
，并针对该酶制剂开发了生物酶法前处置惩罚工艺
，可以将古板工艺中的退浆和精炼合并成一步完成。

    据相识
，今年3月至6月
，中科院天津工业生物所在河北宁纺集团乐成完成了10万米布的生物酶法前处置惩罚工艺的应用树模和推广。

    “生物酶法前处置惩罚工艺与古板工艺相比
，具有节能降耗、降低本钱、镌汰纤维损坏等优势。”中科院天津工业生物手艺研究所研究员、工业酶国家工程实验室一级项目认真人宋诙先容说
，该工艺可节约蒸汽50%
，节约电量40%
，节约用水50%
，镌汰烧碱用量40%。“在宁纺集团和天津天纺集团的生产试验效果批注
，纯棉棉布和芳纶热波卡布的酶法前处置惩罚与古板碱法工艺较量
，可划分降低本钱30%和70%
，并且在军用迷彩布、帐篷防水布、泡皱产品、芳纶系列产品等多类纺织产品生产中也有显著效果。”

    中国科学院有关认真人体现
，退浆精炼复合生物酶制剂及其生产工艺对古板纺织行业来说
，是倾覆性和革命性的
，它可大大推动我国纺织行业从古板的高能耗、高耗水、高污染工艺向绿色、环保、可一连生长的生物新工艺的转型升级。