1.涤纶针织物
涤纶纤维质料为疏水性合成纤维．一方面涤纶分子结构中缺少如纤维素纤维或卵白质纤维那样的能和染料爆发团结的活性基团：另一方面涤纶分子排列较量细密．纤维中只保存较小的逍遥．当温度较低时．分子热运动改变其位置的幅度较�。谑筇跫拢勇谙宋植换嵯衩尴宋芡ü苛胰苷投瑰幸Ｔ龃螅玖戏肿幽岩陨傅较宋诓�。因此。涤纶针织物疏散染料染色需经高温高压染色
2.疏散染料染色
在高温高压染色时．疏散染料对涤纶纤维的上染历程可分为4个阶段：
疏散染料由于浓度差而从染液中向纤维外貌迁徙：
疏散染料吸附到纤维外貌：
疏散染料向纤维内部渗透：
疏散染料在纤维内部迁徙．
从而抵达优异的匀染效果而在这4个阶段的历程中．疏散染料在染液及纤维上的形态也履历了几种转变：首先．疏散染料是以颗粒的状态(多个单晶体染料分子)通过疏散剂疏散在水溶液中．形成一个疏散系统：其次．随着温度的升高．染料分子热运动加剧．逐渐分解成单晶体状态：最后．单晶体状态的疏散染料渗透进纤维内部．在纤维内部转移并抵达平衡．染液中的染料分子一直进入纤维内部．同时有一定比例在纤维内部的疏散染料从纤维内部转移到染液中．染色抵达平衡在疏散染料的上染历程的各个阶段．都会有单晶体状态的疏散染料在获得足够的能量时挣脱疏散剂的约束而同其他的单晶体疏散染料团结在一起形成较大的晶体(或称再结晶)，一旦这种再结晶的晶体足够大．就会形成染料点或色污可以提高对纤维的增塑水平．将有助于染色历程的尽快完成。
另外．疏散染料在水中的消融度很低．染液中的染料需通过大宗的疏散剂呈悬浮体疏散于染浴中在对涤纶纤维染色时．为了要抵达较好的染色效果．通常需加入一定量的染色助剂这些染色助剂.
在染色历程中的作用主要有：
a．适当增添疏散染料的消融度：
b．增进疏散染料对纤维外貌的吸附：
c．对纤维举行增塑或提高溶胀水平．加速疏散染料在纤维中的扩散速率：
d．提高染料的疏散稳固性。一样平常涤纶纤维高温高压染色中应用的助剂含有对纤维增塑的载体、对疏散染料增溶或使染料悬浮体稳固的外貌活性剂等染色助剂对涤纶纤维染色具有十分主要的作用
3.造成色点、色斑的缘故原由剖析
高温高压染色机染涤纶针织物时爆发的色点、色斑有两种：一种是由于染料的凝聚爆发的色点、色斑．可以用修补剂返修或剥色后重新染色：另一种是由于纤维中爆发低聚物而造成难以去除的色点、色斑。
3．1低聚物爆发色点、色斑的缘故原由低聚物又称齐聚物．是保存于涤纶纤维内部的一种与涤纶纤维相同化学结构的低分子物．它是在涤纶纺制历程中的副产品一样平常涤纶中含有1％～3％的低聚物．大部分的低聚物是3个乙基对苯二甲酸酯形成的环状化合物当温度凌驾120℃时．低聚物能消融在染浴中并从溶液中结晶析出．与凝聚的染料团结．冷却时沉积到机械或织物的外貌形成色斑、色点等疵病而疏散染料染色一样平常在130℃保温30min左右，才华包管染色深度和牢度因此．浅色可以选择在120℃保温30min．深色必需在染色前举行前处置惩罚。别的，碱性条件下染色也是解决低聚物的有用要领．
3．2染料凝聚爆发色点、色斑的缘故原由
3．2．1前处置惩罚一样平常以为．棉针织物的前处置惩罚对染色质量的影响很大．而对涤纶染色前处置惩罚重视不敷．用劣质的去油剂稍加处置惩罚或基础不处置惩罚直接染色．泛起染色质量问题后嫌疑操作工操作不当。事实上，涤纶在质料生产中的副产品和织造加工历程中的油剂．极易造成染色质量问题．如色花、色差、色点、色斑等，以是必需在染色前举行处置惩罚．选用合适的去油剂升温至90℃保温10min后降温水洗’
3．2．2染料和助剂的选择a．染料的选择不当一样平常染深色时．因染料粒子在高温染色条件下热碰撞时机增多．染料分子容易爆发再凝聚而爆发色斑、色点：同时染料中大宗使用的填充物使用不当会爆发色斑、色点。b．助剂的选择不当质量差的疏散剂在高温时与纤维内部、染缸内的杂质一起凝聚在织物外貌造成色点、色斑：差别离子型助剂}昆用容易爆发反应形成破乳．从而在面料上形成沉淀．爆发色点、色斑
3．2.3织物克质量与坯布容量在统一染色机中染色时．高克质量的针织物由于结构紧．染料不易进入纤维内部，克质量在300咖z以上的针织物比200g／m2左右的希罕轻薄针织物更易爆发色斑、色点。配缸坯布过多时。造成运转不畅，也易爆发色斑、色点。
3．2．4浴比染色浴比�。玖狭Ｗ釉诟呶赂哐谷旧腥扰鲎不氏喽栽龆�，易爆发色斑、色点。
4.避免色点、色斑的步伐
4．1坯布在染色前接纳100％NaOH3％．外貌活性洗涤剂100％．于130℃下处置惩罚60min．浴比1：10～1：15接纳染前处置惩罚法对涤纶纤维有一定侵蚀作用．但对去除低聚物极为有利对涤纶长丝织物可镌汰“极光”．对中短纤维可改善起毛起球征象
4．2控制染色温度在120以下．接纳适当加用载体染色要领．可镌汰低聚物的爆发．并可同样获得染色深度
4．3在染色时加入疏散�；そ褐手粒瓤杀⒃热拘Ч挚勺柚沟途畚镌谥锷铣恋�
4．4染色后．将染液自高温急速倾轧机外．排液时间最多5rnin．因低聚物在温度100～120℃时匀称漫衍于染液中．温度在100℃以下时易积累沉淀在染色物上但这样做有些厚重的面料容易形成褶皱
4．5接纳碱性条件染色．可有用降低低聚物的形成．去除布面残留的油剂．但必需选用适合碱性条件染色的染料
4：6染色后用还原剂洗濯．加入32．5％(380Be)NaOH3-5mL／L．包管粉3～4g／L，70℃处置惩罚30min，然后冷洗、热洗、冷洗，用醋酸中和。
4．7高克质量针织物染色的浴比在1：10以上．并选择送布管径较粗的溢流染色机中染色若受机台的制约．必需在小浴比染色机中染色．则应适当镌汰容布量．包管织物的运转速率
4．8关于某些对金属离子敏感的染料如红3B(红60)，一定要使用软水举行生产．避免泛转机点色污
4．9增强生产现场治理．划定准确的染化料使用程序．助剂和染料要逐一脱离加入．严禁将染料和助剂在不经稀释的情形下混淆．且染料在进缸前需举行过滤
5.竣事语
实践证实。通过以上步伐．在大生产中大大镌汰了色点、色斑的爆发．提高了产品质量．赢得了客户的赞扬．为企业取得了经济效益。