浅色斑主要缘故原由是前处置惩罚不匀称，有些部位的毛效不佳，爆发一定的拒染性，或带有拒染性物质，或前处置惩罚时布上带有钙皂、镁皂等，或丝光不匀称，或半制品烘干不匀称，或布面沾上未消融元明粉、纯碱等固体，或染色物烘干前滴上水，或染色物柔软处置惩罚等后整理时的助剂斑渍。同样地必需针对性处置惩罚，如增强前处置惩罚，前处置惩罚助剂选择时必需不易形成钙镁皂，前处置惩罚必需匀称透彻(这与精练剂、渗透剂、螯合疏散剂、丝光渗透剂等选择有关)，元明粉、纯碱等必需化好进缸并且必需增强生产治理事情。

    2.深色斑

    深色斑主要缘故原由是前处置惩罚时织物油污水去净，染色时油污处色泽偏深；或染色俗中泡沫过多，泡沫与花毛花衣、染料等混淆物沾于织物上；或消泡剂飘油造成深色油斑；或染缸中焦油状物沾在织物上；或染料在差别情形下凝集而成深色色斑或水质钙镁离子过多与染料团结沾于织物上等缘故原由。要针对性举行处置惩罚，如前处置惩罚时加去油剂举行精练，染色助剂接纳低泡、无泡助剂，消泡剂选择不易飘油的品种，加螯合剂改善水质，加助溶疏散剂防染料凝集，实时用清缸剂举行清缸洗缸。

    3.碱斑

    碱斑主要缘故原由是前处置惩罚(如漂白、丝光)后去碱不净或不匀称，造成碱斑爆发，以是必需增强前处置惩罚工序的去碱工艺。

    4.柔软剂渍

    造成柔软剂渍缘故原由或许有以下几种：

    (1)软片化料欠佳，有块状柔软剂粘附于织物上；

    (2)软片化料后泡沫太多，在布疋出缸时，布带上柔软剂泡沫渍；

    (3)水质不佳，硬度太高，水中杂质与柔软剂团结凝集在织物上。甚至有的厂用六偏磷酸钠或明矾等处置惩罚水，这些物质与水中杂质形成絮状物，进入柔软处置惩罚浴后使布面带斑渍；

    (4)布面带阴离子物质，在吃柔软时，与阳离子柔软剂团结成渍，或布面带碱，使柔软剂凝聚；

    (5)柔软剂结构差别，有的在较高温度下造成柔软剂从乳化状态酿成渣状物粘附于织物等等；

    (6)缸中原有焦油状柔软剂等物质掉下粘在织物上。

    5.硅油斑渍

    硅油斑渍是最难处置惩罚的一类斑渍，主要缘故原由：

    (1)布面pH值未达中性，特殊是带碱，造成硅油破乳飘油；

    (2)处置惩罚浴水质太差，硬度太高，硅油在大于15Omg/L硬度的水中极易飘油；

    (3)硅油质量间题，包括乳化欠佳(乳化剂选择欠佳、乳化工艺欠佳、乳化粒子太大等)、不耐剪切(主要是硅油自己问题如硅油质量、乳化系统、硅油品种、硅油合成工艺等)。

    可以选择耐剪切、耐电解质、耐pH转变的硅油，但要注重硅油的使用方法及情形，也可思量选亲水的硅油。