染色布的色泽要按客户指定的色号或来样举行生产。然而，在现实生产中有时染色制品的色泽与指定的标准色泽不符，并凌驾了允许色差标准。色泽不符标样疵病实质上也是色差疵病。但其与前述色差的区别是：前者判别色差疵病纷歧定比照染色标样，直接寓目染色产品布面即能看出在统一布上有无前后、左右、正反等色泽深浅纷歧，而色泽不符标样疵病的判别必需比照染色标样，在染色布上色泽可能是均一的，而色光、色泽深浅却与标样有差别。

    色泽不符标样的体现形式有：

    （1）不符同类布样（同类布样指生产实样与原样均属相同纤维及相同组织的色样）。

    （2）不符参考样（参考样指差别质料及差别组织的色泽）。

    （3）不符外洋来样（来样指织物样、图案样、指定的配色样、测配系统的数字样）。

    （4）不符成交小样（成交小样指海内提供染色样卡、图案样，在外贸成交时经双方确定的样品）。

    2. 爆发缘故原由

    （1）染色处方、工艺制订不当。染色产品投产前，必需经由配色打小样。但事实上小样与染色生产现实条件不尽相同，染得色泽一样平常是有差别的。因此，这就要求染色事情者相识和掌握配色打小样与染色生产现实之间的差别及其关系，准确运用配色打小样所获得的资料、数据，加以剖析处置惩罚，制订较量切合现实的、合理的染色处方和工艺。如掌握不当，在染色生产中多次调解，其生产的染色布色泽一定与标样不符。

    （2）辨色光源不统一。现在，印染厂辨色光源大都接纳自然光（北向日光）及通俗荧光灯，上述光源在辨色上的弱点是：

    a).自然光易受天气转变的影响而爆发差别
；

    b).通俗荧光灯与自然光差别较，色泽一样平常偏红。因此，统一块染色布在差别光源下所寓目的色泽效果是差别的。染色标样与染色布之间又往往由于染色的纤维质料、坯布组织结构、使用的染化料差别，效果在某一光源下观色，两者基内情似，而在另一种光源下观色，两者之间的差别又较大。例如，晚间所染的浅玉色、浅橘色，在白天寓目时色泽往往偏红，造成色泽不符标样，导致某些色位“三军淹没”，只好重新补染
；又如涤棉混纺织物染双色（棉、涤两种纤维的色相差别），效果在通俗荧光灯下和白天自然光下所得的某些色泽的色光截然差别，所染染色布不符标样。

    （3）染色生产妄想安排不周。染色生产妄想未按由浅至深的顺序排列，替换色相差别大的色泽时又无过渡色安排，换色时的清洁事情又未做好，以致染液沾污，所染色泽就会不符标样。

    （4）染料、助剂分批治理不善。染色生产对所用染料的色光要求是较量高的，任何一只色光有差别的染料混入，都会导致染色布色泽不符标样。染料厂在制造染料时，由于所接纳的原质料有差别、质地有区别、合成的工艺蹊径有差别，以及工艺条件掌握纷歧等因素的影响，致使差别产地、差别工厂生产的统一品名的染料色光有差别。纵然统一产地、统一工厂、统一品名的差别生产批号的染料，也会保存色光上的差别。如染厂把料混堆，不分产地、批次地使用，染得的色泽一定不符标样。助剂也有类似情形。

    （5）染色工艺条件、操作掌握得欠好。由该缘故原由造成色泽不符标样的情形大致如下：

    a).染前半制品不符要求。若是染色半制品丝光缺乏，丝光带碱，使色光转变。如硫化元染色后，布面带红光而不黝黑。

    b).染色用硬水，对硬水敏感的染料容易造成染色疵病。例如，直接桃红12B、直接耐晒蓝RGL等遇硬水色泽即变浅，不符色标样。

    c).染色时治理不当影响染色效果。例如，不溶性偶氮染料染色，半制品打底后的织物未连忙显色，弃捐时间过长，使打底布上的色酚受空气影响而剖析，是颜色变浅。

    d).染化料称量称错，用量禁绝确，染色历程中又未实时发明，染出的色泽不符标样。

    e).染色历程中必需严酷掌握工艺条件。若是工艺条件掌握欠佳，如温度、湿度、浓度、压力pH值、车速以及烘燥条件等不稳固，忽高忽低，就会影响产品的色泽。

    3.战胜步伐

    （1）要探索纪律，总结履历。要注重探索和总结配色打小样与现实生产大样之间的纪律和履历，起劲做到染色上车一次乐成。为包管大生产工艺的合理性，必需做到以下几点：

    a).巨细样织物的组织规格要相同，染前半制品的工艺条件力争一致，以接纳统一批半制品为宜。

    b).轧染时打小样的轧车要控制一定的压力，大轧车与小轧车压力要相对牢靠，不宜恣意更动，以便巨细样易于获得一致。浸染时浴比要坚持一致。

    c).打小样时所使用染料的冠称、色称、字尾和批号都要与大生产相同，所使用的助剂也是云云。染小样的条件力争和大样一致。

    d).拼色时，主色染料宜相对牢靠，而以变换调理色光用染料打样，以有利于巨细样色光一致。

    e).小样试好后，还要思量染料对纤维的亲和力、附着力的巨细对造成小样与大样色泽差别的影响。由于小样轧染是不一连的，，剩余染液不再回用，以是对亲和力的影响极小。而大样轧染为一连性，轧槽染液及轧余残液一连回用，若染料对纤维的亲和力较量大时，如印地科素、还原染料隐色体、直接、活性、纳夫妥等染料，轧染时织物带走轧槽染液的染料浓度，必将大于轧槽剩余染液的染料浓度，若是增补液缺乏，则轧槽染液浓度必将越轧越淡，织物所带走染液的染料浓度亦将逐步降低，直到轧液浓度降低量恰恰与增补液浓度抵达平衡为止，但这已造成大宗织物色泽的差别。以是在现实生产中，必需凭证每台机台的现实条件，求出该机台大样与小样处方中各染料用量的差别数，从而盘算出本机台、本工艺条件大样生产所使用的每只染料用量差别的百分比。小样处方加上（或减去）该染料的差别百分比即为大样处方。这样可使轧槽染液的染料浓度，从最先到竣事一直处于平衡状态，可使配色小样与大样的色泽差别基本一致。

    （2）染料要举行筛选。关于那些在染色加工历程中，易于引起变色的染料一样平常不予应用。如一定要用的话，则必需在相识和掌握染料性能的情形下，接纳响应的步伐。例如，可溶性还原染料用于涤棉混纺织物染色时，要思量该类染料在高温时的色变情形。酸性染料中有的染料在一定温度下色光会转变，如弱酸性黑GR，当温度高于96℃时会变色。凡对熨烫牢度有要求的织物，在染色后要经由高温热拉工序，配色时思量用在高温下稳固色的染料，不然，染料爆发色变，色泽不符标样。

    （3）要接纳仿日光的辨色标准光源。使染色生产的配色打小样、大生产以及染色制品磨练等整个历程都在统一的仿日光光源下举行，以鼎力大举镌汰因光源差别而给辨色带来的难题，包管染色产品色泽切合标样。一样平常接纳标准光源箱较为理想，有条件的可接纳电脑测色仪器。

    （4）要合理安排染色生产妄想。在举行小批量、多色位的染色时，为了镌汰揩车、清洁的停车时间以及阻止随着揩车频仍容易造成布疋起皱的弱点，抵达提高生产效率和阻止串色粘污而造成不符标样的目的，要快要期需要生产色位分成浅中色和深杂色两大类，每一类按色谱由浅到深顺序安排生产进度。由红到黄必需由橙来过渡，由黄到蓝必需由绿来过渡
；由蓝到红必需由青莲来过渡，如无过渡色必需揩车或清洁染缸，做好清洁事情。浸染接纳间歇式装备的，有时差别色位可相对牢靠机台，以避免色差爆发。

    （5）增强染料、助剂批号的治理。统一色别、差别产地的染料要脱离堆放
；统一色别、统一产地厂家，差别批号的染料也要脱离堆放。染统一批布最好用统一批染料，原则上不要用差别批号的染料，以免造成色泽的差别。助剂的治理也要接纳与染料相同的治理要领。

    （6）严酷工艺纪律。认真抓好工艺上车的三级检查（挡车工自查、工段车间及工厂抽查）。掌握好染色工艺条件，包管按工艺上车。要认真抓好出布工每车对样、贴样制度，以便检查、核对，发明问题实时解决，包管染色产品色泽切合标样。