艳绿色织物的浸染染色通常接纳活性翠蓝与活性嫩黄拼染、其染色易爆发三大质量问题：
一是色点、色渍、色花；
二是色差、缸差；
三是湿牢度低。因此常�；嵫现赜跋烊旧坏绕仿�。
色点，色花
爆发缘故原由：食盐或纯碱过量或过早加入，将使已消融的染料凝聚甚至沉淀析出，导致染料在织物外貌及纤维内外，不可匀称漫衍，造成色泽不匀，甚至色点、色渍；活性嫩黄对碱敏感，在加碱初期，吸色速率很高，并且是边吸色边固色，移染性差，因此，很容易造成吸色不匀，形成色花。
应对步伐：
1.在通例染色深度规模内，食盐用量不宜凌驾70g/L；
2.加料顺序：加入染色助剂（软水剂、匀染剂），走匀；升温至40～50℃，加入染料溶液，充分消融；先少后多分批加入食盐。切忌染料与食盐一起加入或先加盐后加染料。
3.吸色时间一定要充分，只管提高一次吸色率，以降低碱固色前的染液浓度，有利于镌汰加碱后染料的凝聚水平。
4.纯碱用量宜少不宜多。由于纯碱对pH值的缓冲能力较强，其浓度在5～25g/L，pH值在11～11.2，已足以知足染料与纤维爆发键合反应的要求。因此，只要凭证所染色泽的深浅，坚持染后脚水的pH值在11左右即可。纯碱用量过多，会使染料凝聚倾向增大，活性嫩黄尤为突出。
5.纯碱用量必需是先少后多，分批加入，这对活性翠蓝与活性嫩黄拼染艳绿很是主要。
由于活性嫩黄的一次吸色率很低，在加碱固色前，染液浓度较高，加入较多纯碱，很容易造成染料凝聚而爆发质量问题�；钚阅刍贫约蠲舾�，固色初期，纯碱加入越多，上色越快，越容易色花。
6.染浴中可加入1.5～2g/L的活性匀染剂，如上� ？刀俜幕脑热炯罫-800或德桑精化的匀染剂RG133，能使染料在盐碱溶液中的消融状态获得显着改善。但用量不宜多，不然会降低上染率。
色差、缸差
爆发缘故原由：活性翠蓝和活性嫩黄对浸染工艺各相关因素的依附性差别。因此，若制订的染色工艺各相关因素不对理，或者是未按染色工艺执行，一定会造成活性翠蓝与活性嫩黄的吸色固色率不稳固，从而导致纤维上的蓝、黄染料比例波动，爆发色差或缸差。
应对步伐：
1.温度要稳固在80～85℃。在此温度规模内，活性翠蓝和活性嫩黄的上色同步性最好。高于或低于此温度，染色重现性都会下降。
2.活性翠蓝和活性嫩黄对食盐的依附性差别。当染色深度在2％（owf）左右时，食盐用量以50～60g/L为宜。用量过高或过低，都会影响两者的上色同步性。
3.纯碱浓度直接影响活性翠蓝和活性嫩黄的吸色固色率（对嫩黄的影响比翠蓝的影响大），必需严酷控制纯碱的用量，不然会影响得色深度，降低染色得重现性。
4.染色浴比对活性翠蓝与活性嫩黄上染率得影响水平差别（对翠蓝得影响大），应严酷控制浴比稳固，以包管得色深度和色光稳固性。
5.由于活性嫩黄得一次吸色量比活性翠蓝低得多，而二次吸色速率比活性翠蓝又高得多，因而在差别的染色时间段，颜色的深浅、色光差别。也即，活性翠蓝与活性嫩黄对染色时间的依附性较大，需特殊注重。
因此，在吸色阶段抵达吸色平衡的基础上，再适当保温一准时间，不但有利于匀染透染，并且有利于色光的稳固。碱固色时间要充裕，以确�；钚阅刍坪痛淅赌苁迪窒喽晕裙痰淖罡叩蒙��；钚源淅兜睦┥⑿院懿�，反应能力又弱，上色滞后于嫩黄，以是，适当延伸染色时间，可镌汰拼色色差和缸差。
6.由于活性翠蓝的直接性比活性嫩黄高，然后易洗性相对较差，故需强化皂洗。弱皂洗不充分或者皂洗水平纷歧，不但会降低湿牢度，还会造成显着的缸差。
染色湿牢度差
爆发缘故原由：活性翠蓝的分子量较大，缺乏线形结构，扩散性差。尤其是在二次吸色历程中，由于染料的吸附速率远远高于扩散速率，导致较多的染料在纤维外貌形成重叠性群集。另外，活性翠蓝的反应较弱，固色率低，纤维上残留的未固着染料多，而易洗性又较差，造成湿牢度低，匀染透染效果差；由于活性嫩黄对碱剂很是敏感，在二次吸色的初始阶段，“瞬间上色”征象严重，加之是边吸色边固色，已固着的染料对吸附在纤维外貌而未固着染料的扩散有一定的阻滞作用，造成浮色过多，影响湿牢度和匀染性；活性翠蓝和活性嫩黄在盐、碱溶液中的消融稳固性差，一旦过多或过早地加入食盐和纯碱，很容易爆发凝聚，从而严重影响染料的匀称吸赞许匀称扩散，早浮色过多，染色牢度下降。
应对步伐：
1.改善染料的消融状态，避免染液中的染料爆发凝聚。
2.降低染色历程中染料的上染速率（主要是加碱初期）。
3.改善染料的扩散透染效果，提高固色率（主要是活性翠蓝）。
4.强化染后皂洗，镌汰浮色染料的附着量。