1月6日，从石家庄正元化肥有限公司传来新闻，由河北正元化工工程设计有限公司、石家庄正元塔器装备有限公司配合肩负的尿素废液深度水解项目乐成投运。运行效果显示，正元公司自主研发的低压水解气提节能工艺，有用解决了生产历程中的氮污染问题，实现了污水零排放，残液中氨含量为3×10-6，尿素含量险些为0，吨尿素氨耗降低15千克，日增产尿素10吨左右，工艺废水还可作锅炉给水。

　　该工艺接纳了正元专有的新型笔直筛板手艺制造水解塔内件，塔内气液充分接触，液体停留时间长，水解效率高。水解塔息争吸塔合二为一，合成氨装置的废水与尿素工艺冷凝液可一并处置惩罚。水解装置中接纳的氨、二氧化碳、水以液态的形式返回尿素装置中压系统，大大减轻了循环系统的负荷。塔顶热量用于尿素蒸发系统，能量获得接纳，镌汰了动力消耗，从而降低了能耗。同时，其装备选用了合理的质料和结构，据守旧估算，相比海内同类装备，投资额降低了约1/3。

　　据工程师许亮明先容，我国的中小尿素装置每生产1吨尿素要爆发400千克左右的废液，这部分废液中含有约5％的氨和2％的尿素。为了将其中的氨和尿素有用接纳，使废液达标排放，大都企业都接纳了剖析的要领，将排放液中的氨控制在0.07％以下，但剖析工艺无法将其中的尿素接纳，废液仍不可达标排放。有些企业只管不过排废水，可是循环水中的氨氮容易造成管路侵蚀梗塞，从而影响系统运行。而不具备零排放条件的化企，氨氮废水超标排放则成为影响企业继续生涯的大问题。

　　 据相识，深度水解手艺是有用解决尿素生产中工艺冷凝液氨氮污染的手艺，但海内现有工艺因保存手艺缺陷，运行效果并不十分理想，并且高额投资让许多化企望而却步。