氮肥工业是氮排放大户,国家环保脱氮除磷大计一定把眼光投向氮肥行业的减排。在日前环保部主理、清华与中国水网承办的脱氮除磷钻研会上,氮肥工业协会手艺部曹占高副主任先容了氮肥行业减排脱氮的最新手艺希望——氮肥生产废水超低排松手艺及其工程实践。
2008年氮肥行业氨氮排放占工业排放的22.90%,占天下氨氮总排放的5.30%,COD也划分占到了3%和1%,曹主任说,“氮肥行业废水治理责任重大”。近年来在环保部的支持下,氮肥行业开展了深入的“氮肥生产污水零排放”手艺设计与项目树模事情,河南心连心化肥有限公司、石家庄正元化肥有限公司等零排放刷新项目取得优异减排效果,其中正元化肥公司在实现氮肥生产污水零排放的基础上,还将反渗透脱盐水作为循环水补水,提高循环水的浓缩倍数,实现间接冷却废水(合成氨、尿素冷却循环水)的零排放——循环冷却水系统不排水或很少排水(循环冷却水超低排松手艺)。氮肥生产污水零排放+循环冷却水超低排放=氮肥生产废水超低排放。
氮肥生产污水零排松手艺首先是清洁生产工艺与装备:1、接纳碱液法半水煤气脱硫手艺替换氨水脱硫手艺——杜绝了脱硫工段含氨废水的爆发与排放;硫泡沫一连熔硫手艺、硫泡沫过滤机过滤手艺——杜绝了含硫泡沫废水的排放。2、接纳醇烃化、醇烷化氨合成质料气精制手艺替换铜洗手艺——实现了质料气净化的清洁生产,阻止了稀氨水、再生气的爆发与排放。3、接纳尿素工艺冷凝液深度水解手艺——接纳了尿素工艺冷凝液中的尿素和氨,处置惩罚后废水中含氨、尿素均小于5ppm,作为工艺软水所有用于锅炉补水(也可作为循环水系统补水),实现含氨氮废水零排放。4、新型一套三脱盐水系统——提高树脂再生历程酸碱的使用率;反渗透制脱盐水手艺——无酸碱废水。
其次是工艺废水分级使用与综合使用:1、氨水逐级提浓回用手艺——稀氨水接纳使用不过排。以液氨或气氨的形式接纳氨合成放空气、氨罐弛放气中的氨,镌汰稀氨水的爆发;氨水蒸氨手艺,稀氨水通过蒸氨制成液氨送尿素车间生产尿素。2、甲醇残液、尿素解吸废液处置惩罚回用手艺。甲醇残液、尿素解吸废液经处置惩罚后用做造气夹套锅炉补水——实现了甲醇精馏废液零排放(高COD液体)、解吸废液零排放(含0.07%的氨)。3、油水疏散回用手艺。含油废水经接纳油后作为锅炉除尘洗涤水系统补水——实现含油废水的零排放。
三是冷却水闭路循环,镌汰排放。氮肥生产企业的冷却水系统分二类,一类是循环水和气体直接接触,循环水起洗涤除尘与降温作用;另一类是循环水与气体或液体间接接触,循环水仅用于介质的降温冷却。循环水系统排水中主要化学物质:增补水中带入的盐类物质(因水分的蒸发而浓缩)、为包管循环水系统运行而添加的水质稳固剂、进入循环水系统的大气灰尘、因系统跑冒滴漏而进入循环水中的少量化学物质如“氨”等。1、造气、脱硫系统冷却、洗涤水闭路循环手艺——实现含氨氮、氰、酚、尘废水零排放。2、牢靠层间歇式煤气化造气循环冷却水中含有较高浓度的氨氮、酚、氰、硫化物等有害物质,纵然少量排放也将对最后处置惩罚装置的运行爆发严重影响。一样平常煤气洗涤水组成如下:固体悬浮物300-400mg/L,氰化物20-25mg/L,氨2-16mg/L,硫化物1-3mg/L,酚0.5-1mg/L。3、在实验氮肥生产污水零排松手艺项目的实践中,河北正元化肥集团公司立异开发了“造气循环水不涨水手艺”。4、锅炉系统除尘水闭路循环手艺——实现含硫、含尘废水零排放。5、合成氨、尿素循环冷却水系统闭路循环手艺——举行刷新,提高浓缩倍数,提高水资源使用率及镌汰循环水的排水量。保存问题:现在应用的水质稳固剂大大都为磷系,提高浓缩倍数造成排放水总磷浓度增添。另外是最后治理回用等手艺的应用。
应用于正元化肥公司、河北藁都会化肥总厂等少数企业的氮肥生产循环冷却水超低排松手艺是将反渗透脱盐水作为循环冷却水系统的增补水,降低增补水含盐量,在包管循环冷却水水质的条件下,大大提高水的浓缩倍数,使循环冷却水做到基本不排放——超低排放。
若是对总氮(合成氨+联产甲醇)生产能力在6万吨及以上的企业,总规模为生产能力1600万吨/年(约200万套装置)实验“氮肥生产废水超低排松手艺”刷新,总投资约40亿,项目完成后每年可镌汰废水排放量4.48亿立方米,镌汰氨氮排放量3.32万吨,COD排放量7.15万吨。